数字化时代，软件系统扮演者重要的角色，然而软件开发成本居高不下，这也是为什么越来越多的软件团队选择无代码或低代码开发工具的原因。那无代码或低代码到底比传统有代码开发好在哪呢？我们通过一个软件项目周期进行了比较。 此项目是精益派ISV实施的案例，通过精益派无代码方式实现，所涉及截图为测试环境测试数据。文章包含完整对比图。一、项目背景 客户有若干台自动化设备、多条自动包装机及...

精益派通过无代码平台搭建质量管理系统助力泰丰先行，以此信息系统助益泰丰先行解除以上困扰。系统成效通过精益派无代码平台搭建的质量管理系统给客户带来了五方面的管理提升。

针对质量管控追溯难，对配料配方进行实时全面的监控、防错，实现生产的可追溯性，涵盖设备层、应用层、管理层。在导入精易派MES的配方管理模块后，产线实现了管理的信息化、智能化，作业现场实现了系统防错和可视化，保证了品质的同时大大提升作业效率，并确保了产品的全面可追溯性，助力流程型企业信息化改造升级系统解决方案。

苏州卫智科技有限公司是小卫集团的核心供应链生产基地，于2020年9月开始建厂，历时一个月，工厂建成并投入使用，未来5年苏州卫智将以小米的“黑灯工厂”为标杆，秉承“提供优质安全产品持续满足顾客期望”质量方针，着力打造智能制造生产基地，不断围绕“日化用品智能硬件设备”这一理念开发生产智能新产品。

精益派通过与客户的深入讨论及分析，以客户需求为导向规化了完整的全功能解决方案，主要包括生产模块/仓库模块/ 质检模块/设备模块及相关接口模块。

学校采用理论教学和实践教学相结合的模式，以具体案例、场景做引导，利用精益派无代码开发平台的前端UI界面和后端逻辑积木式搭建的特点，快速搭建应用，真正做到了理论和实践相结合，达到了良好的教学效果。

数据透明化，包括库存信息、周转信息及作业信息等，便于数字化管理；通过对供应链数据真实性考核，加强了对供应商的管控，提升了供应链送货的及时性及准确性；通过对重要生产要素“人、机、料、法、环”的管理，生产环节数据透明化、采集实时性、分析精细化，优化了生产运营，有效实现降本增效。