客户简介
苏州卫智科技有限公司是小卫集团的核心供应链生产基地,于2020年9月开始建厂,历时一个月,工厂建成并投入使用,未来5年苏州卫智将以小米的“黑灯工厂”为标杆,秉承“提供优质安全产品 持续满足顾客期望”质量方针,着力打造智能制造生产基地,不断围绕“日化用品+智能硬件设备”这一理念开发生产智能新产品。
客户痛点
1. 追溯难及配方比例难管理
产线上生产的产品不能得到准确的实时追溯,也不能针对于某个产品型号去做相应的高效生产报表统计,导致发生不良品采集不到物料信息,每日生产报表也需要人员花费大量时间去统计整理。
部分工序使用配方难管理对应比例及配方批次与产品进行关联记录。
2. 测试数据无法即测即用产线的测试设备的测试数据与生产的产品不能及时对应,造成每个产品的测试数据无法全面及时的查询,测试数据超出上下限不能进行系统卡控,导致部分缺陷产品流入下一制程。
系统导入
针对以上问题,精益派结合客户现场及相关业务流程,通过工单产生一物一码,并对原物料进行批次管理,结合生产BOM对物料工序进行配方管理,通过现场称重对比例进行严格管理。同时针对测试工序通过实时采集PLC数据值对测试结果进行判定是否超出上下限,对于判定不良品及时提醒现场作业人员,并在下一制程进行漏站管理。
系统价值
客户使用MES系统后,生产数据实时获取,生产报表可以进行实时查询,并在生产过程中通过系统防呆卡控,较大幅度提升了生产品质。
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