客户简介

自1950年创业以来, 该企业一直致力于开发、制造及销售各种电子设备中必不可少的电容器和电路产品。在客户需求越来越高度化和多样化的今天, 该企业对自己的三大核心事业（铝电解电容器, 薄膜电容器, 电路产品）提出了品质、成本、交期、服务、技术等各方面争创一流的经营要求。

客户痛点

该企业主营产品是铝电解电容，原料配方通过纸质管理，工人交接效率低，数据资料整合费时费力。物料和工艺参数分开管控，质量管控追溯难。每当工艺参数异常时，无法快速追查出问题的投料环节，造成产品品质稳定性差，报废率高，原料浪费严重。原料外观类似，混料人工防呆比较难。

解决方案

精益派团队首先实地考察，了解了工艺流程，提出了可行的改进建议。通过设备联网、自动数据采集、设备改造，工艺条件的数字化显示，全产线的数字化显示，避免了纸质管理。针对质量管控追溯难，对配料配方进行实时全面的监控、防错，实现生产的可追溯性，涵盖设备层、应用层、管理层。物料和设备参数及时显现，发现系统，系统及时自动提醒，方便了管理层及时进行纠错，放置错误的流程走入下一个环节，及时止损。

MES管理系统功能模块包括配方管理、线边仓管理、设备改造、配料管理、数据采集、工艺管控和追溯管理。

图1显示了精益派MES系统管控物料和设备的流程。首先进行了工艺条件（温度）的检查，然后进行物料编码的检查，符合条件可以继续下个操作，不符合条件系统在屏幕显示报警信号。实现了品质出现异常，及时反馈与预警，方便管理层及时调整，制止了损失。

图1 投料管理流程

线边仓备料管理主要是针对工单所需要的配方原料进行系统称重采集，按BOM所需明细及上下限标准进行重量的卡控，在称重环节、混合物料、及是否备料，层层卡控，确保产线投料的合法性。

称重卡控有2种模式：

   1）工单需求量大于原包装量（系统仅需支持称重，符合浮动范围通过）；

   2）工单需求量小于原包装量（系统需支持称重并打印，符合浮动范围通过，系统触发打印，打印拆批标签，供投料使用）。

图2 线边仓备料卡重流程

系统价值

通过卡重管理，较精准的投料比例，提高产品品质的稳定性。原料有效使用率提高，错误投料报废率降低，节约了成本。

在导入精易派MES的配方管理模块后，产线实现了管理的信息化、智能化，作业现场实现了系统防错和可视化，保证了品质的同时大大提升作业效率，并确保了产品的全面可追溯性，助力流程型企业信息化改造升级系统解决方案。

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