当前我国电子信息制造业正处于技术革新的机遇期，以5G、工业互联网、智能化升级和数字新型基础设施的快速推进给电子信息制造业带来重要发展机遇。而作为工业互联网核心的MES系统是实现制造业智造化的关键。

SMT行业痛点

SMT全称表面贴装技术（表面组装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

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电子产品生产过程涉及物料众多，物料类别、特性各异，在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时，无法有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确。

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敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格的要求，传统的电子加工企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控，无法保证实际操作的正确性，同时在物料的FIFO先进先出的管控上也存在着流程漏洞。

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在生产过程中，产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、工装夹具管理以及相应测试程序的正确应用，如何通过自动化和软件管控实现产品Recipe管理，是每家电子制造企业现场必须要解决的问题。

电子产品需要的物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面成为电子制造企业管理的重心。如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效地结合起来，在两者之间搭建桥梁，MES制造执行系统可以解决这个难题。

精益派SMT行业解决方案

相比一般制造企业，SMT行业MES的特殊性在于管理颗粒度细致化，产品多品种小批量；非标装配设备多，设备集成成本高，标准化困难。

针对上述难点，「精益派」根据SMT行业的信息化现状及特点，以智能制造为核心理念，基于业内领先的无代码开发技术，提炼出一套标准化解决方案，企业可根据自身业务需求灵活配置，以及基于个性化需求进行二次开发，标准MES系统涵盖防错件、包装、锡膏、湿敏、治具等单元的数据收集、管理标准化、数据分析等模块功能。

系统实现了从物料至PCBA产成品全过程的科学和精细化管理，提高生产效率和产品品质，缩短生产周期，降低制造成本；并进行全面的防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。

精益生产

信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。

控制成本

通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。

防止失真

采用了工业条码技术，使得生产过程全程可控，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

最佳实践案例

精益派SMT行业MES解决方案目前已在汽车电子、消费电子行业中实践落地，并带来显著成效：

精益派助力某车用电子企业实现工厂数字化

公司主要生产车用连接器、车用线束、车载天线、车用摄像头与车联网等产品，近年更着重于开发汽车多媒体产品及车载网络通讯产品的技术。随着公司产品转型升级，复杂程度、技术要求越来越高，生产现场设备、原材料种类也越来越多，相对的所需应对问题或状况也越来越复杂。

导入精益派MES制造执行系统，逐步打通车间信息壁垒，不仅提升了生产效率、品质良率等，也同时达到对订单生产状况的掌控，快速回应客户需求，提高应变能力。

精益派助力某科技公司打造智能工厂典范

公司致力于研发、制造、销售各类通讯网络产品、 音视频电子产品、手持终端接入设备三大电子类产品。生产模式属于小批量多品种，其订单与市场快速变化，单是产成品号， 就多达近千种，原材料品号更是多达近万种，SMT产线数十条且产线差异化较大。

为适应公司产品多品类、中间产品、终端产品，混流模式，复杂的零部件加工工艺的管理等多差异性要求，接入精益派MES系统后，实现了采集物料灵活匹配，流程防呆控制严谨，加快生产计划执行状况的反馈速度，极大改善生产过程中的质量控制力度。

制造企业引入了MES制造执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，打造可视化工厂，让生产过程完全透明。